迫使高压气流MMVAPS/AXWtPtb,h生毯火、涂料塌边或抽心,若林膝火完整的通风孔道中挤出.使拉径偏小的物料区形成愚浮沸腾状.形成流态坦球.主要产生原因有:其一,生料球直接接触高温(明火)料面,尤其是预加水成球由于含水.减少,弧度提高,必然导致料球内外层受热不均.水分燕发不畅而产生峨裂;其二.生料球含水.
虽偏小.拉径适宜.但由于此种料球的结构不紧密.特别是生料过粗或石灰石中化钙含目低.钻土配比偏少峨无法加入时.致使生料塑性及热摄定性差,入窑后未经预湿即召到高翻气流(虽未与明火接触),也极易爆9s③窑内底火层承受能力差(即底火层不均匀).通风分布不均匀,易频繁产生恶性风月,将料层吹翻,致使粉状物料吹向窑中部和低凹(即偏火)处由于机立窑沉降室输送或吸尘设备发生故障.致使尘料加入I过多而成球质.下降,使窑内产生流态流态危害致使正常窑况恶化。窑内产生流态,必然堵塞通风孔道.导致风眼、风渭和悬浮沸腾现象发生,窑内产生息浮沸脚,特别是恶性风涸
必然导致窑内通风阻力增大咱使生产不能连续进行,还有可能导致中间火深、局田显边、偏火异常窑况.严重破坏机立窑热工制度的稳定处理方法处理流态问题,应密切注视窑况变化,、上邵棚w等影晌料产里的稳定、质且的提高。根据产生原因进行分析判断.特别是I及早防止沸腾窑况向浅(深)碟子形转,对症下药.积极采取相应摺施,控制其发展趋势,将其消灭在的芽状态因料球水分过小,造成拉径偏小,应及时调节给水二并注蔽保持料球水分适宜.级配合理。这里特别强调指出应保持料水比的稳定、适宜,做到适时适.小调节