乳胶漆注射成型机
乳胶漆注射成型机
乳胶漆注射成型机的类型有三种：立式、卧式与全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：一是加热塑料，使其达到熔化状态；二是对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般来说，固体输送段约为螺杆长度的一半，而塑化或压缩段约为螺杆长度的1/4，熔体计量段约为螺杆长度的1/4.注射成型螺杆的压缩比实质上与单螺杆挤出机相同。对于高黏度硬质PVC，螺杆压缩比在（1.75：）~（2.25：1）。对于填充或改性PVC，压缩比较大，在（2.25：1）~（2.75：1），其中最常用的是2.25：1。大多数商用乳胶漆全伸长螺杆长度与机筒直径比在（16：1）~（24：1）的注射成型机都非常适于硬质PVC的注射成型。典型的螺杆转速为30~50r/min，较小的注射成型设备可在较高的速度下运转。乳胶漆注射成型螺杆与单螺杆挤出机螺杆不同之处在于它转动的时候可以回缩运动。实质上，螺杆长度随着时间的变化越来越短。由螺杆挤出的熔体停留的位置，已经发展到了停留在螺杆的末端，然后螺杆退回到预设的位置，这一位置由PVC的体积量或由填满膜腔和浇道系统的注塑量决定。理想情况下，每次注射的PVC体积量应约为机器容量的50%~75%。如果注塑量少于机器容量的50%，就可能会发生热降解。而如果注射量大于机器容量的75%，一些未熔融的粒料可能会被注射到模具体系中。
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