乳胶漆的挥发性
乳胶漆的挥发性
乳胶漆是溶剂型涂料的重要组成部分，不仅用来溶解树脂，降低黏度以改善制造加工性能，还影响着涂料的施工和涂膜表观性等。溶剂可以按氢键的强弱和形式分为三种类型：弱氢键溶剂、氢键接受型溶剂和氢键授受型溶剂。弱氢键溶剂主要包括烃类和氯代烃类溶剂。烃类溶剂又分为脂肪烃和芳香烃。脂肪烃溶剂是直链脂肪烃、异构脂肪烃、环烷烃以及少量芳烃的混合物。氢键接受型溶剂主要为醇类溶剂，常用的有甲醇、乙醇、异丙醇正丁醇、异丁醇等。在涂料制造中，选择合适的溶剂要考虑两个基本性能，即溶解能力和挥发速度。溶解能力是指用溶剂溶解涂料并降低黏度，达到应用目的的能力。水是水性涂料的溶剂。
水性涂料可以分成两大类。一类是水溶性涂料，由水溶性树脂为基材制成的涂料。另一类是水分散涂料，是以水为分散介质合成聚合物乳状液为基料组成的水分散系统，其中以电沉积涂料和乳胶漆占主导地位，已普遍应用。以水作为溶剂既节约资源又减少污染，因此以水代替有机溶剂已是涂料开发的重点。溶剂的挥发度是仅次于溶解力的最重要的特性，挥发度在很大程度上决定挥发速率。溶剂的挥发速率决定漆膜流动时间的长短。溶剂的挥发速率必须适应漆膜的形成，挥发太快，漆膜表面干燥太快，会造成发白、橘皮、鼓泡等问题。挥发太慢，漆膜表面会出现指触干时间长、流挂、针孔等毛病。克服这些问题可以用混合溶剂来解决，使用混合溶剂在涂料干燥的初始阶段挥发速率相对的快些，防止漆膜产生流挂等病态，但在涂料干燥后期也应慢些，使之有足够的流平时间。大多数乳胶漆中也含有挥发性的水溶性醇类溶剂，如乙二醇、丙二醇等，以降低凝固点。溶剂用于溶解黏结剂，有助于生产和施工，它们为涂料的挥发成分，在施工和漆膜干燥过程中挥发掉。为了获得满意的结果，在实际生产中，常常使用混合溶剂。对于烘烤型面漆，溶剂的挥发度则是引起起泡、缩孔和针孔的一个重要因素。溶剂的挥发速率范围有宽有窄，可进行选择以改善特定涂料的施工特性。
乳胶漆挥发速率受到四个变量影响：温度、蒸气压、表面和体积之比以及流过表面的空气流速。如果使用水作为挥发性组分，相对湿度也是重要的因素。温度，最重要的是被涂物的表面温度。底材的表面温度可能与周围环境相同，但是在阳光下或背阴下是明显有差异的。溶剂的挥发会使表面温度降下来，同时漆膜内部和周围的热量又使其有温度上升的变化。这种热量的扩散如果很快，表面温度下降不大；如果可能较慢，则表面温度会急剧下降。汽化热高的溶剂，以及处于挥发快的环境中，表面温度下降会很快。
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