过氯乙烯漆聚合物热分解
过氯乙烯漆聚合物热分解
过氯乙烯漆聚合物热分解的一个主要原因是因为它对聚合物的燃烧性能有重要的影响。这一课题已经被广泛研究，很早以前，通过在特定条件下进行热重分析得出，对大多数聚合物来说，氧指数与残炭量呈线性关系。在发现如何由结构参数计算残炭量得到一个好的近似值后，LOI值在理论上也变得可预测了；但实际上，人们只能在一定程度上预测那些有较高残炭产率的纯高聚物。
尽管如此，从那时开始，人们便开始比较过氯乙烯漆最低分解温度和LOI之间的关系。最终人们发现，虽然通常较高的最低热分解温度代表物质有较低的可燃性，但两者之间的关系并不简单，因为一些聚合物同时具有较低的热稳定性和较低的可燃性。由于在LOI技术问题上还缺乏一定的说服力，人们已经放弃使用这种方法。
在PVC的热分解过程中，在225~275摄氏度会发生一定量的HCl。然而，需要着重指出的是，开始释放HCl的温度与所用的稳定剂体系和任何被稳定的商业材料有很大关系。因此，通用PVC混合料要超过245摄氏度才会生成HCl，而到了325摄氏度才会开始脱除氯化氢。未经稳定化处理的在某些科研中用的PVC在较低温度下就可释放出HCl，但这种材料不具备商业价值。
过氯乙烯漆的形成是一个化学过程，其意义在于残留的固态物质具有特殊的物理性质的，它会在热分解过程中释放出少量的可燃性气体，同时在热源和纯聚合物材料之间形成一层屏障。这种情况，随着炭层的厚度增加，传递到聚合物材料中的热量减少，从而使分解速率也有所降低，这都与焦炭的特性有关。如果热量来自可燃挥发性气体燃烧能，那么不仅仅传递到聚合物材料中的入射热通量或减少，而且整体入射热通量也会减少。
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