涂料质量控制与检查
涂料本身是获得优良涂层的保证，一般根据工程机械所选用的涂料产品技术标准，按照使用单位与涂料生产单位制定的技术协议标准进行测试，双方签订质量保证申明书，加以控制，从而在涂料施工前对涂料的相关性能进行控制，要求涂料厂家应有随货质量检验合格报告，加强进厂检验，并不定期进行如暴晒，性能试验或委托权威检查机构对主要漆膜性能进行检查，涂装工艺过程工序质量控制，涂装工艺过程主要由前处理。
喷漆烘干等主要质量控制是整个涂装工程中最基本的工作，经抛丸处理的零件表面应呈金属本色，不得有残存氧化皮，粘砂、锈迹等，经酸洗、磷化处理的零件，乳胶漆表面应无氧化皮，锈迹、赃物，油污，酸碱残液等，磷化膜应结晶致密，连续。均匀，工艺等相差不多，主要差别在管理反面。许多企业存在着马虎、凑合、迁就等消极管理态度一个完善不许有清脆。
严重挂灰，结晶酥松等缺陷，经打磨的表面不许有浮锈，氧化皮，焊渣，油污等，喷漆施工应在清洁、干燥、空气流通，过氯乙烯漆光线充足的专用喷漆室进行，室内温度控制在10~35℃，相对湿度不大于75%如相对湿度太高，应适当添加防潮剂，必须严格控制施工黏度，喷涂距离喷雾搭接幅度等，严格按照工艺要求进行，避免出现流挂，露底、咬底、橘皮、颗粒、缩孔等漆膜弊病，在烘干过程应适当控制温度速度，烘干温度，保证烘干环境的清洁，漆膜为干燥前不需溅到水滴等，避免出现起皱，失光，针孔、气泡、变色、龟裂。
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